2015年度国有铸造行业精益生产典型材料
2024-12-10
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2015 年度国有铸造行业精益生产典型材料
请推开这扇靓丽的窗口
目前的某机械造型班，于 20xx 年某机械制造有限公司成立之初重新组建，由原来的两个班
组精简为单个班组，尤其是在人员配置上，进行了大幅度的调整与重组。尽管在企业改制过程
中，部分技术骨干流失，但该班组凭借长期积累的技术基础，通过发挥传帮带的精神，迅速实
现了向改制目标的转变。该班组主要承担单位内部中型体积铸件的全部自制任务，属于典型的
吨位效益型生产班组。现有班组成员共计 15 人，涵盖造型、浇注、开箱三大工序，通过运模车
连接形成了一个相对独立的生产体系。
自 2015 年起，在班长的带领下，该班组严格遵守“三按”生产制度，月度商品完成率始终
保持在 100%。此外，班组特别重视团队建设，坚持奖金“三公开”的原则，有效增强了班组成
员之间的团队意识，营造了一个和谐的班组民主氛围，成为了机械造型生产线上精益生产的典
范。为了更好地推动班组发展，他们积极响应国家号召，深入学习了习近平新时代中国特色社
会主义思想，将理论与实践相结合，不断创新管理方式，提升工作效率。
一、创新“6S”现场管理，实施分区管理制度，将安全生产融入环境治理中，取得了 1+1>2
的实际成效。具体做法是将整条生产线根据不同的工序，通过设立标识牌的方式划分为造型、
浇注、开箱、工装四个区域，并指定专人负责。同时，将现场安全监管统一纳入这一管理体
系，围绕运模车系统，严格执行班前、班中、班后的清扫工作，使生产环境焕然一新，消除了
安全隐患。此举不仅全面提升了“6S”管理水平，还确保了安全生产的有效落实。
造型区作为该班组“6S”管理的核心区域，针对作业面积广、设备集中、易产生死角的特
点，班组采取了一系列措施。首先，对工具箱进行了重新定位摆放，腾出了大量空地，方便日
常清洁；其次，规范了浇口打制作业流程，确保浇口圈、箱卡等物品能够及时回收并定点存
放，彻底改变了以往随意丢弃的现象；最重要的是，对于运模车底部难以触及的卫生死角，班
组坚持做到“日清日高”，彻底清理了长期堆积的废砂和杂物，改善了工作环境，提高了生产
效率。
二、强化技能培训，提高员工综合素质。为了适应日益激烈的市场竞争，该班组积极组织
各类技能培训活动，鼓励员工学习新知识、掌握新技术。通过定期开展技术比武、岗位练兵等
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