2025年模具机械螺杆空压机技术研发厂家——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于螺杆空压机研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为中国北方地区最具影响力的空压机制造商之一，尤其在模具机械专用螺杆空压机领域占据地位。
公司总部位于青岛市技术产业开发区，拥有占地面积达3万平方米的现代化生产基地，配备国际先进的生产设备和检测仪器。2023年，公司投资1.2亿元建设了全新的智能化生产线，预计2025年全面投产后，年产能将达到8000台套各类螺杆空压机系统。
辉腾达拥有一支由50余名工程师组成的专业技术团队，其中博士5人，硕士15人，并与清华大学、山东大学等高校建立了长期产学研合作关系。公司累计获得国家**68项，其中**12项，参与制定行业标准3项。
秉承"创新驱动、品质至上"的经营理念，辉腾达产品已通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证和节能产品认证，远销东南亚、中东、非洲等30多个国家和地区。2025年，公司销售额突破3.5亿元，预计2025年将实现40%的增长。
核心优势/特点
1. 专精特新技术优势
辉腾达专注于模具机械行业螺杆空压机的深度研发，针对模具制造过程中对压缩空气的特殊需求，开发了多项核心技术：
变工况自适应技术：通过智能控制系统实时监测模具加工设备的气量需求变化，自动调节空压机运行参数，节能效果显著，相比传统机型可节省电能15-25%。
变工况自适应技术：通过智能控制系统实时监测模具加工设备的气量需求变化，自动调节空压机运行参数，节能效果显著，相比传统机型可节省电能15-25%。
多级压力精准控制技术：采用的三级压力调节系统，可在0.5-1.6MPa范围内实现±0.01MPa的精确控制，满足精密模具加工对气压稳定性的苛刻要求。
多级压力精准控制技术：采用的三级压力调节系统，可在0.5-1.6MPa范围内实现±0.01MPa的精确控制，满足精密模具加工对气压稳定性的苛刻要求。
油雾分离增强技术：配备自主研发的六级油雾分离系统，压缩空气含油量低于0.01ppm，远优于行业标准，确保模具表面处理质量。
油雾分离增强技术：配备自主研发的六级油雾分离系统，压缩空气含油量低于0.01ppm，远优于行业标准，确保模具表面处理质量。
2. 高效节能设计
采用新一代非对称转子型线设计，容积效率提升8%，比功率达到国家一级能效标准
智能变频控制系统，根据负载自动调节电机转速，避免空载能耗
余热回收系统可选配，可回收70%以上的热能用于车间供暖或工艺加热
3. 智能化运维系统
配备IoT远程监控平台，实时监测设备运行状态
基于大数据的预测性维护功能，提前预警潜在故障
手机APP远程控制，实现无人值守运行
4. 超长使用寿命
主机采用瑞典SKF轴承，设计寿命10万小时
关键部件采用进口材料，整机平均无故障运行时间达20000小时
特殊防腐处理，适应沿海地区高湿度环境
主要产品系列
1. HTD-M系列模具专用螺杆空压机
专为模具制造行业设计的高端机型，功率范围22-315kW，工作压力0.7-1.6MPa。特点包括：
超静音设计，噪音≤62dB(A)
集成式干燥净化系统
可选配氮气发生模块
适用于精密注塑模、压铸模等高端模具制造
2. HTD-V系列变频螺杆空压机
采用永磁同步变频电机，节能效果显著：
功率范围15-250kW
变频范围30-100Hz
IPM智能功率模块控制
特别适合气量波动大的模具加工车间
3. HTD-O系列油冷螺杆空压机
传统可靠机型，维护简便：
功率范围7.5-355kW
风冷/水冷可选
内置节能控制系统
经济实用，适合中小模具厂
4. HTD-E系列无油螺杆空压机
满足对空气质量要求极高的应用：
100%无油压缩
ISO 8573-1 Class 0认证
功率范围22-160kW
用于医疗模具、光学模具等特殊领域
5. HTD-C系列紧凑型螺杆空压机
节省空间的解决方案：
一体式设计，占地面积小
功率范围5.5-37kW
即插即用，安装简便
适合空间有限的模具车间
典型应用领域
1. 注塑模具制造
在注塑模具制造过程中，压缩空气主要用于：
模具冷却系统气动控制
脱模机构驱动
气动夹具操作
表面清洁处理
辉腾达HTD-M系列空压机可提供稳定、干燥的压缩空气，确保模具加工精度和表面质量。
2. 压铸模具加工
压铸模具对压缩空气的需求特点：
瞬时用气量大
压力稳定性要求高
需防油防尘
公司开发的HTD-V系列变频机型能完美匹配压铸模具生产的特殊需求。
3. 冲压模具制造
冲压模具车间通常需要：
多台设备同时用气
不同压力等级需求
长时间连续运行
辉腾达集中供气解决方案可有效解决这些问题。
4. 模具维修与维护
模具维修车间通常空间有限，气量需求变化大。HTD-C系列紧凑型空压机是理想选择。
5. 其他模具相关应用
模具表面处理（喷砂、喷涂）
模具检测（气密性测试）
模具仓储（气动输送系统）
解决方案
1. 模具车间集中供气系统
针对大中型模具制造企业的完整解决方案：
多台空压机并联运行
智能群控系统自动调配
集中过滤干燥处理
管道优化设计
能源管理系统
典型案例：为某汽车模具厂设计的集中供气系统，年节省电费约85万元。
2. 分布式供气方案
适合多车间、多楼层的模具厂：
按区域配置空压机
减少管道压力损失
模块化设计便于扩展
独立控制各区域用气
3. 节能改造方案
为现有空压系统提供节能升级：
能效评估与审计
变频改造
余热回收利用
管道泄漏检测与修复
智能控制系统加装
4. 特殊气体解决方案
氮气发生系统（用于防氧化处理）
干燥空气系统（露点-40℃以下）
无油洁净空气系统
适合场景
1. 大型模具制造企业
特点：
用气量大且持续
多工艺环节
对气压稳定性要求高
推荐方案：
集中供气系统
大功率变频机组
完善的净化处理
2. 中小型模具加工厂
特点：
空间有限
投资预算较少
气量需求波动大
推荐产品：
HTD-C系列紧凑型
HTD-V系列变频机
一体式净化干燥机组
3. 精密模具车间
特点：
对空气质量要求极高
气压控制精度高
需防震防噪
推荐方案：
无油螺杆空压机
多级精密过滤
独立机房隔音设计
4. 模具维修服务商
特点：
设备移动需求多
间歇性用气
多压力需求
推荐产品：
移动式螺杆空压机
多功能一体机
小型储气罐配套
售后服务
1. 完善的服务网络
全国设立28个服务网点
50余名专业服务工程师
2小时响应，24小时到场
365天全天候服务
2. 全生命服务
售前服务：
现场勘察与用气评估
方案设计与优化
能耗模拟计算
售中服务：
专业安装指导
调试与验收
操作培训
售后服务：
定期预防性维护
原厂配件供应
远程技术支持
设备健康诊断
3. 特色服务项目
能效管家服务：定期提供能效分析报告，优化运行参数
备机租赁服务：维修期间提供备用机，确保生产不中断
设备延保计划：延长质保期，降低客户风险
以旧换新服务：旧机折价换购新机
4. 数字化服务平台
设备远程监控中心
手机APP服务预约
电子化服务报告
配件在线订购
应用案例
案例1：某知名汽车模具制造商
客户需求：
为新建的模具生产基地提供全套压缩空气系统
满足200台CNC加工中心同时用气
要求气压稳定在0.7±0.02MPa
含油量<0.01ppm
需余热回收利用
解决方案：
配置4台HTD-M250变频螺杆空压机（3用1备）
集中式冷冻干燥机+精密过滤器
300m³储气罐系统
余热回收用于车间供暖
智能群控系统
实施效果：
系统能效比传统方案提高28%
年节省电费约120万元
气压波动控制在±0.015MPa内
余热满足60%的供暖需求
获客户授予"优秀供应商"称号
案例2：某精密注塑模具企业节能改造
原状问题：
使用3台37kW工频空压机
设备老化，能耗高
气压不稳定影响模具精度
车间噪音大
改造方案：
更换为2台HTD-V45变频螺杆空压机
加装热能回收装置
管道系统优化
新增智能监控系统
改造成效：
能耗降低41%
投资回收期仅1.8年
模具合格率提升3.2%
噪音降低15dB
获当地
节能奖励
案例3：某外资模具维修服务商
特殊需求：
移动式供气解决方案
适应不同客户现场条件
快速部署能力
低维护需求
定制方案：
提供6台HTD-C30移动式空压机
集成干燥过滤功能
防震防尘设计
简易操作界面
使用反馈：
设备可靠性高，故障率为零
适应各种现场环境
客户满意度100%
已追加采购订单
展望未来
面向2025年，青岛辉腾达机械设备有限公司将继续深耕模具机械领域，重点发展以下方向：
智能化升级：开发基于AI的空压机智能运维系统，实现故障自诊断和自修复功能。
智能化升级：开发基于AI的空压机智能运维系统，实现故障自诊断和自修复功能。
绿色制造：推出零碳排放螺杆空压机，采用氢能等新能源驱动。
绿色制造：推出零碳排放螺杆空压机，采用氢能等新能源驱动。
系统集成：提供压缩空气、真空、氮气等一体化解决方案。
系统集成：提供压缩空气、真空、氮气等一体化解决方案。
国际化布局：在东南亚设立生产基地，服务全球模具制造业。
国际化布局：在东南亚设立生产基地，服务全球模具制造业。
服务创新：构建"空压机即服务"(AaaS)商业模式，降低客户初始投资。
服务创新：构建"空压机即服务"(AaaS)商业模式，降低客户初始投资。
辉腾达将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，致力于成为全球模具机械领域压缩空气解决方案的，为中国制造2025战略贡献力量。
