2025年不含硅离型纸技术研发厂家——中山市德普胶粘制品有限公司
公司介绍
中山市德普胶粘制品有限公司成立于2010年，是一家专注于高端胶粘材料研发、生产和销售的国家技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国胶粘制品行业的领军企业之一，特别是在不含硅离型纸技术领域处于国内地位。
公司总部位于广东省中山市火炬高技术产业开发区，占地面积达50,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。德普胶粘制品有限公司始终坚持"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的研发体系和质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及多项国际产品认证。
作为国内最早从事不含硅离型纸技术研发的企业之一，德普胶粘制品有限公司在2020年成立了专门的不含硅离型纸研发中心，汇集了材料科学、化学工程、机械设计等多领域的专业人才。公司每年将销售收入的8%以上投入研发，已累计获得相关**50余项，其中**15项，为不含硅离型纸技术的国产化替代做出了重要贡献。
核心优势/特点
1. 的不含硅技术
德普胶粘制品有限公司在不含硅离型纸技术领域具有显著优势。传统离型纸普遍采用硅油作为离型剂，虽然成本较低但存在环境污染、回收困难等问题。德普研发的不含硅离型技术采用环保高分子材料替代硅油，不仅解决了硅污染问题，还大幅提升了产品性能。
公司自主研发的"DP-ECO"系列不含硅离型剂具有以下特点：
离型力稳定，波动范围控制在±5%以内
耐温性能优异，可承受-20℃至200℃的温度范围
与各种基材(PE、PET、PP等)兼容性好
不含有机硅，100%可回收利用
2. 全产业链生产能力
德普胶粘制品有限公司拥有从原材料到成品的完整产业链，包括离型剂合成、基材处理、涂布生产、分切包装等全流程自主生产能力。这种垂直整合模式不仅保证了产品质量的稳定性，还能快速响应客户定制化需求。
公司引进了德国、日本等国际先进的涂布生产线，配备高精度在线检测系统，可实现±1μm的涂布精度控制。同时建立了完善的实验室检测体系，包括离型力测试仪、摩擦系数仪、热稳定性测试仪等30多台专业设备，确保每一批产品都符合严格的质量标准。
3. 环保可持续性
不含硅离型纸技术的核心优势之一是其环保特性。德普的产品完全符合REACH法规和RoHS指令要求，不含任何有害物质。与传统硅油离型纸相比，德普不含硅产品具有以下环保优势：
生产过程中VOC排放减少80%以上
废弃物可完全回收或生物降解
生产能耗降低30%
符合食品级接触材料标准
公司还建立了产品全生命管理系统，从原材料采购到产品回收形成闭环，为客户提供真正的绿色解决方案。
4. 定制化服务能力
针对不同行业和应用场景的特殊需求，德普胶粘制品有限公司建立了灵活的定制化服务体系。公司研发团队可根据客户的具体要求，调整离型力、耐温性、表面能等参数，开发专属的不含硅离型纸产品。
典型定制服务包括：
离型力范围：3-300g/25mm可调
基材选择：25-250g/m²多种克重可选
表面处理：光面、哑面、压纹等不同效果
特殊功能：抗静电、耐UV、阻燃等附加性能
主要产品系列
德普胶粘制品有限公司的不含硅离型纸产品线丰富，可根据不同应用需求提供多种解决方案：
1. DP-ECO系列通用型离型纸
基材：75g/m²格拉辛纸
离型力：10-50g/25mm
特点：经济实用，适用于大多数压敏胶制品
应用：标签、胶带、保护膜等
2. DP-HP系列高性能离型纸
基材：125g/m²高密度聚乙烯膜
离型力：5-20g/25mm
特点：超低离型力，高平整度
应用：精密电子元件保护、医疗敷料
3. DP-HT系列耐高温离型纸
基材：188μm PET薄膜
耐温范围：-40℃~220℃
特点：高温下离型力稳定
应用：汽车电子、PCB加工、高温胶带
4. DP-RC系列可回收离型纸
基材：100%可回收PE薄膜
离型力：15-60g/25mm
特点：100%可回收，碳足迹减少40%
应用：可持续包装、环保标签
5. DP-MD系列医疗级离型纸
基材：医用级PE/PP复合材料
认证：通过ISO 13485医疗器械质量管理体系认证
特点：生物相容性好，灭菌兼容
应用：医用敷料、手术单、药品包装
典型应用领域
不含硅离型纸技术因其优异的性能和环保特性，在多个行业得到广泛应用：
1. 标签印刷行业
德普不含硅离型纸为不干胶标签提供理想的离型解决方案，特别适用于：
食品饮料标签：符合FDA认证，确保食品安全
化妆品标签：高光泽表面提升产品档次
物流标签：耐候性强，适应各种环境
2. 电子制造领域
在精密电子元件加工和组装过程中，德普产品表现出色：
FPC柔性电路板加工：超低离型力保护敏感表面
显示屏模组组装：防静电性能避免元件损伤
半导体封装：耐高温性能满足制程需求
3. 医疗健康产业
医疗级不含硅离型纸满足严格的卫生和安全要求：
创可贴和医用敷料：生物相容性好，不刺激皮肤
手术单和防护服：灭菌后性能稳定
药品包装：不影响药物稳定性
4. 汽车工业
德普产品在汽车制造中发挥重要作用：
内饰件粘接：耐高温性能适应烘烤工艺
车身保护膜：强韧基材抵抗施工应力
电池组件：阻燃性能提升安全性
5. 新能源领域
随着新能源产业发展，德普产品应用不断拓展：
光伏组件：耐候性强，使用寿命长
锂电池隔膜：高纯度材料避免污染
风电叶片：大尺寸离型材料解决方案
解决方案
针对不同行业的技术挑战，德普胶粘制品有限公司开发了一系列专业解决方案：
1. 高精密电子加工解决方案
问题：传统离型纸硅转移导致元件污染
方案：采用DP-HP系列超净离型纸
效果：硅转移量为0，良品率提升15%
2. 高温制程粘接解决方案
问题：高温下离型力不稳定影响生产
方案：DP-HT系列耐高温离型纸
效果：200℃下离型力波动<3%
3. 可持续包装解决方案
问题：传统材料难以回收造成浪费
方案：DP-RC系列可回收离型系统
效果：实现包装材料100%循环利用
4. 医疗灭菌兼容解决方案
问题：灭菌后离型性能下降
方案：DP-MD系列医疗级产品
效果：EO灭菌后性能保持率>98%
5. 大尺寸复合材料解决方案
问题：大尺寸产品离型均匀性差
方案：宽幅涂布技术+特殊配方
效果：2米幅宽离型力偏差<5%
适合场景
德普不含硅离型纸特别适合以下应用场景：
高洁净度要求场景：如半导体、液晶面板等精密电子制造，避免硅污染风险。
高洁净度要求场景：如半导体、液晶面板等精密电子制造，避免硅污染风险。
高温加工环境：包括汽车烤漆、电子回流焊等高温制程，保持稳定的离型性能。
高温加工环境：包括汽车烤漆、电子回流焊等高温制程，保持稳定的离型性能。
环保合规生产：需符合REACH、RoHS等环保法规的出口产品制造。
环保合规生产：需符合REACH、RoHS等环保法规的出口产品制造。
医疗健康应用：直接接触人体或药品的医疗用品包装。
医疗健康应用：直接接触人体或药品的医疗用品包装。
可持续包装需求：追求循环经济的企业社会责任项目。
可持续包装需求：追求循环经济的企业社会责任项目。
特殊功能要求：如需要抗静电、阻燃、耐化学腐蚀等附加性能的工业应用。
特殊功能要求：如需要抗静电、阻燃、耐化学腐蚀等附加性能的工业应用。
售后服务
德普胶粘制品有限公司建立了完善的售后服务体系，确保客户获得持续的技术支持和问题解决方案：
1. 技术支持服务
24小时技术咨询热线
现场技术指导服务
应用问题诊断与解决
工艺优化建议
2. 质量保障体系
产品质量追溯系统
批次检验报告提供
质量问题快速响应机制
定期质量回访
3. 物流配送网络
全国5大区域仓储中心
紧急订单48小时送达
定制化包装方案
库存管理服务
4. 持续改进计划
客户满意度调查
产品性能持续优化
新技术新应用开发
定期客户培训
应用案例
案例1：国际消费电子品牌柔性屏保护方案
客户需求：某国际知名手机厂商需要为折叠屏手机开发专用保护膜离型材料，要求超低离型力(5±1g/25mm)、无硅污染、耐弯折10万次以上。
解决方案：德普开发了DP-HP-Flex专用离型膜，采用12μm超薄PET基材和特殊不含硅离型涂层，离型力控制在4.8-5.2g/25mm范围内，弯折测试通过15万次无异常。
实施效果：客户良品率从85%提升至98%，产品已应用于该品牌款折叠屏手机，年采购量超过200万平方米。
案例2：新能源汽车电池组绝缘材料
客户需求：国内新能源汽车企业需要解决电池组绝缘材料生产过程中的硅污染问题，同时要求离型材料耐温200℃以上，具有阻燃性能。
解决方案：德普提供了DP-HT-FR阻燃型离型膜，基材采用特殊阻燃PET，离型剂为耐高温不含硅配方，通过UL94 V-0认证，耐温达220℃。
实施效果：完全解决了硅污染导致的电池性能问题，产品通过客户严苛测试，已成为标准供应链产品。
案例3：欧洲高端医疗器械包装
客户需求：某德国医疗器械厂商需要符合环保法规的可回收灭菌包装材料，要求可经受伽马射线灭菌，且材料可完全回收。
解决方案：德普开发了DP-MD-R医疗级可回收离型系统，采用单一种类PE材料结构，通过ISO 13485认证，灭菌兼容性测试全部合格。
实施效果：客户产品获得环保认证，包装材料回收率达到100%，年减少废弃物300吨。
案例4：光伏组件背板保护膜
客户需求：光伏行业领军企业需要25年耐候性的组件背板保护离型材料，要求不含硅避免影响EVA交联，同时适应户外恶劣环境。
解决方案：德普DP-Solar系列采用特殊耐候配方，通过3000小时QUV测试，与EVA材料兼容性优异，离型力稳定性在±3%以内。
实施效果：产品已应用于多个GW级光伏电站，户外实际使用5年性能无衰减，获得客户高度评价。
展望未来
随着全球环保法规日趋严格和产业升级需求增长，不含硅离型纸技术将迎来更广阔的发展空间。中山市德普胶粘制品有限公司将继续加大研发投入，重点开发以下方向：
超薄离型材料：厚度降至5μm以下，满足消费电子轻薄化需求。
智能离型系统：开发可感知环境变化的响应型离型材料。
生物基离型技术：采用可再生原料，进一步降低碳足迹。
多功能复合材料：集成离型、导电、导热等多种功能于一体。
德普胶粘制品有限公司致力于成为全球不含硅离型纸技术的，通过持续创新为客户创造价值，推动行业绿色可持续发展。选择德普，就是选择品质、创新和责任的完美结合。
