2025年汽车配件螺杆空压机工厂直供公司——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于螺杆空压机研发、生产、销售和服务的技术企业。经过15年的稳健发展，公司已成为中国北方地区最具影响力的空压机制造商之一，尤其在汽车配件制造领域享有盛誉。2025年，公司完成全面智能化升级，实现了从传统制造向智能制造的转型，年产能突破5000台，产品远销全球30多个国家和地区。
公司总部位于青岛技术产业开发区，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，配备国际的数控加工中心、自动化装配线和智能检测设备。公司现有员工260余人，其中研发技术人员占比超过25%，形成了以博士、硕士为骨干的专业技术团队。
作为中国压缩机行业协会理事单位，辉腾达机械先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、CE认证和节能产品认证。公司坚持"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，致力于为全球客户提供高效、节能、可靠的压缩空气解决方案。
核心优势/特点
1. 专业技术优势
辉腾达机械拥有15年螺杆空压机专业制造经验，掌握了从主机设计到整机集成的全产业链核心技术。公司与多所知名高校建立了产学研合作关系，共同开发了多项行业技术，包括：
高效节能主机技术：采用第五代非对称型线设计，等温效率高达92%，比普通机型节能15%-30%
智能控制系统：自主研发的i-Compressor智能控制系统，可实现远程监控、故障预警和能效优化
低噪音技术：通过声学仿真优化和隔音材料应用，整机噪音控制在65分贝以下
油气分离技术：三级高效分离系统，排气含油量低于3ppm，达到医疗级洁净标准
2. 智能制造优势
2025年完成智能化改造后，辉腾达机械实现了生产全流程的数字化管理：
智能生产线：采用工业机器人完成关键工序，产品一致性和可靠性显著提升
数字孪生技术：在产品设计阶段即可模拟实际工况，优化性能参数
MES系统：全过程质量追溯，确保每台设备从原材料到成品的可追溯性
智能仓储：AGV自动配送系统，提高物流效率，缩短交货
3. 定制化服务优势
针对汽车配件行业的特殊需求，公司提供全方位的定制服务：
工况适配：根据客户实际用气需求，提供个性化配置方案
空间优化：针对场地限制，设计紧凑型或模块化结构
能源管理：提供压缩空气系统能效评估和优化建议
交钥匙工程：从设备选型到安装调试的一站式服务
4. 绿色环保优势
积极响应国家"双碳"战略，辉腾达机械的产品具有显著的环保特性：
低能耗：全系列产品达到国家一级能效标准
低排放：采用环保型冷却液和润滑油，减少环境影响
余热回收：可选配热回收系统，热能利用率可达80%
长寿命设计：关键部件寿命达10万小时，减少资源浪费
主要产品系列
1. 标准工频螺杆空压机系列
HTD-15A至HTD-355A：功率范围7.5kW-355kW，工作压力7-13bar
特点：结构坚固、维护简便、性价比高，适合稳定负荷工况
应用：汽车零部件常规生产、喷涂、装配等环节
2. 变频螺杆空压机系列
HTD-15V至HTD-250V：采用永磁同步电机，IPM智能调速
特点：节能30%-40%，压力波动±0.1bar，噪音低至62分贝
应用：用气量波动大的汽车电子、精密铸造等场景
3. 无油螺杆空压机系列
HTD-15W至HTD-160W：100%无油认证，Class 0标准
特点：采用特殊涂层螺杆，免维护水润滑系统
应用：汽车涂装、精密仪器制造等对空气质量要求高的领域
4. 移动式螺杆空压机系列
HTD-10Y至HTD-30Y：柴油/电动双动力可选
特点：防震设计，IP54防护等级，适合野外作业
应用：汽车维修服务、4S店应急供气等
5. 节能型两级压缩空压机
HTD-22S至HTD-250S：两级压缩，等温效率提升12%
特点：比单级压缩节能15%-25%，特别适合高压力需求
应用：汽车轮胎制造、高压测试等特殊工艺
6. 智能联控系统
i-Control 3.0：可同时控制多台空压机，实现运行组合
特点：云端数据管理，能效分析，预测性维护
应用：大型汽车制造厂的空压站集中控制
典型应用领域
1. 汽车零部件制造
发动机部件：缸体、缸盖加工用气
传动系统：变速箱齿轮精密加工
制动系统：制动盘、制动钳生产
悬挂系统：减震器制造与测试
2. 汽车车身制造
焊接工艺：点焊、弧焊机器人供气
喷涂系统：喷漆、粉末喷涂气源
装配线：气动工具、夹具驱动
3. 汽车电子与电气
电路板生产：清洁吹扫、元件贴装
线束制造：端子压接、测试
传感器生产：精密装配与检测
4. 轮胎与橡胶制品
轮胎成型：胶囊硫化工艺
橡胶密封件：注塑成型
内饰材料：发泡与成型
5. 售后服务与维修
4S店维修：气动工具动力源
快速补胎：轮胎拆装
车身修复：钣金作业
解决方案
1. 汽车工厂集中供气解决方案
针对大型汽车制造厂的用气特点，辉腾达机械提供"一站一网"智慧空压站解决方案：
系统组成：多台大功率变频空压机+高效后处理设备+智能联控系统
技术特点：根据生产节拍自动调节供气量余热回收用于车间供暖或工艺加热集中式干燥净化，确保气源品质
根据生产节拍自动调节供气量
余热回收用于车间供暖或工艺加热
集中式干燥净化，确保气源品质
效益分析：综合节能可达35%设备利用率提高40%维护成本降低30%
综合节能可达35%
设备利用率提高40%
维护成本降低30%
2. 零部件厂区分布式供气方案
针对汽车零部件产业集群，提供模块化分布式供气系统：
系统组成：多台中小型空压机就近配置+局部净化处理
技术特点：按车间独立供气，减少管网损耗故障互备设计，保障生产连续性分级压力供应，满足不同工艺需求
按车间独立供气，减少管网损耗
故障互备设计，保障生产连续性
分级压力供应，满足不同工艺需求
应用案例：某转向器制造基地，年节省电费超80万元某制动系统工厂，供气可靠性达99.99%
某转向器制造基地，年节省电费超80万元
某制动系统工厂，供气可靠性达99.99%
3. 精密制造洁净气源方案
针对汽车电子等高精度制造领域，提供无油洁净压缩空气系统：
系统组成：无油螺杆空压机+多级精密过滤器+露点监控系统
技术指标：固体颗粒≤0.01μm含油量≤0.01ppm压力露点≤-40℃
固体颗粒≤0.01μm
含油量≤0.01ppm
压力露点≤-40℃
质量保障：在线监测与报警定期完整性测试符合ISO8573-1 Class 1标准
在线监测与报警
定期完整性测试
符合ISO8573-1 Class 1标准
4. 节能改造与合同能源管理
为现有汽车配件企业提供空压系统节能升级服务：
服务内容：系统能效评估与审计设备更新与优化配置管网改造与泄漏检测
系统能效评估与审计
设备更新与优化配置
管网改造与泄漏检测
合作模式：节能效益分享型节能量保证型能源费用托管型
节能效益分享型
节能量保证型
能源费用托管型
典型案例：某座椅工厂改造后，年节电150万度某车灯企业EMC项目，投资回收期仅1.8年
某座椅工厂改造后，年节电150万度
某车灯企业EMC项目，投资回收期仅1.8年
适合场景
1. 新建汽车配件工厂
优势体现：从规划阶段介入，提供布局方案设备选型与产线设计同步预留扩展空间，支持未来发展
从规划阶段介入，提供布局方案
设备选型与产线设计同步
预留扩展空间，支持未来发展
服务流程：用气需求分析系统方案设计设备选型配置安装调试培训
用气需求分析
系统方案设计
设备选型配置
安装调试培训
2. 现有工厂扩产升级
解决方案：评估现有系统容量制定分阶段实施计划新旧设备兼容设计
评估现有系统容量
制定分阶段实施计划
新旧设备兼容设计
成功要素：最小化停产时间化原有设备价值确保系统平稳过渡
最小化停产时间
化原有设备价值
确保系统平稳过渡
3. 特殊工艺需求
应对策略：高压应用：两级压缩系统洁净需求：无油+深度净化波动工况：变频+储气缓冲
高压应用：两级压缩系统
洁净需求：无油+深度净化
波动工况：变频+储气缓冲
技术保障：定制化主机设计特殊材料选用冗余安全配置
定制化主机设计
特殊材料选用
冗余安全配置
4. 节能降本需求
实施路径：能源审计与基准建立关键改进点识别技改方案实施持续监测优化
能源审计与基准建立
关键改进点识别
技改方案实施
持续监测优化
预期效果：能耗降低20%-40%设备寿命延长维护成本下降
能耗降低20%-40%
设备寿命延长
维护成本下降
售后服务
1. 全方位服务体系
辉腾达机械建立了覆盖全国的服务网络，提供全生命的服务保障：
服务网络：30个省级服务中心，200+认证服务工程师
响应时间：24小时热线，省内8小时到场，跨省24小时到场
备件保障：五大区域备件中心，常用备件库存充足
2. 预防性维护计划
针对汽车配件行业连续生产的特点，推出定制化维护方案：
基础维护：每4000小时常规保养
深度维护：每20000小时主机检修
智能监测：远程诊断+预测性维护
维护报告：详细记录+改进建议
3. 专业技术培训
帮助客户建立专业的设备管理团队：
操作培训：安全规程、日常操作、简单故障处理
维护培训：保养流程、故障诊断、备件更换
管理培训：能效分析、成本控制、优化运行
认证体系：分级培训认证，持证上岗
4. 增值服务项目
能效监测：定期提供系统能效评估报告
设备租赁：短期用气需求解决方案
旧机置换：以旧换新，残值评估
延保服务：超长保修期可选
应用案例
案例1：某知名汽车转向系统制造商
项目背景：新工厂建设，年产200万套电动转向系统用气点分散，压力需求多样对气源洁净度要求高
项目背景：
新工厂建设，年产200万套电动转向系统
用气点分散，压力需求多样
对气源洁净度要求高
解决方案：采用"集中+局部"的供气模式主空压站配置3台HTD-160V变频机关键工艺点增设无油增压单元智能联控系统实现压力分区管理
解决方案：
采用"集中+局部"的供气模式
主空压站配置3台HTD-160V变频机
关键工艺点增设无油增压单元
智能联控系统实现压力分区管理
实施效果：比传统方案节能28%压力稳定性提升40%产品不良率下降15%
实施效果：
比传统方案节能28%
压力稳定性提升40%
产品不良率下降15%
案例2：新能源汽车电池壳体生产线
项目挑战：铝合金焊接用气量大且波动剧烈车间空间有限，要求设备紧凑需与自动化生产线无缝对接
项目挑战：
铝合金焊接用气量大且波动剧烈
车间空间有限，要求设备紧凑
需与自动化生产线无缝对接
创新方案：采用HTD-75V变频机+大容量缓冲罐设备高度集成，占地面积减少35%预留PLC接口，与MES系统数据交互热回收系统为车间提供辅助供暖
创新方案：
采用HTD-75V变频机+大容量缓冲罐
设备高度集成，占地面积减少35%
预留PLC接口，与MES系统数据交互
热回收系统为车间提供辅助供暖
客户收益：单件能耗降低22%设备投资回收期2.3年获得当地
节能补贴
客户收益：
单件能耗降低22%
设备投资回收期2.3年
获得当地
节能补贴
案例3：跨国汽车零部件集团亚太基地
服务需求：集团统一标准，多工厂协同管理要求供应商具备全球服务能力需符合国际环保与安全标准
服务需求：
集团统一标准，多工厂协同管理
要求供应商具备全球服务能力
需符合国际环保与安全标准
合作模式：提供标准化设备配置方案建立专属服务团队实施远程监控平台定期跨国技术交流
合作模式：
提供标准化设备配置方案
建立专属服务团队
实施远程监控平台
定期跨国技术交流
长期价值：设备标准化率提升至90%综合运维成本下降18%成为集团亚太区战略供应商
长期价值：
设备标准化率提升至90%
综合运维成本下降18%
成为集团亚太区战略供应商
展望未来，青岛辉腾达机械设备有限公司将继续深耕汽车配件领域，以创新为驱动，以客户为中心，不断完善产品和服务体系，助力全球汽车产业向高效、智能、绿色方向发展。公司计划在未来三年内投资建设压缩空气实验室，进一步提升核心技术竞争力，力争成为全球汽车行业压缩空气系统解决方案的供应商。
