2025年焦化余热锅炉工厂直供公司——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2008年，总部位于江苏省南通市，是一家专注于焦化余热锅炉研发、设计、制造与销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为国内焦化余热回收领域的领军企业，拥有占地面积8万平方米的现代化生产基地，年产能达500台套各类余热锅炉设备。
公司秉承"绿色能源、高效利用"的发展理念，致力于为焦化行业提供节能环保的余热回收解决方案。2025年，公司战略升级为"焦化余热锅炉工厂直供"模式，通过优化供应链、减少中间环节，为客户提供更具性价比的产品和服务。目前，公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ASME认证和CE认证，产品远销东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区。
公司拥有一支由50余名工程师组成的专业技术团队，其中高级工程师15人，博士5人。与清华大学、东南大学等高校建立了长期产学研合作关系，累计获得国家**30余项，其中**8项。2025年，公司研发投入占营业收入比例达到5.2%，持续推动技术创新和产品升级。
核心优势/特点
1. 专业技术优势
江苏世能拥有国内的焦化余热锅炉设计技术，特别是在高温高压条件下的热效率优化方面具有独特优势。公司自主研发的"多级换热+智能调控"系统，可使余热回收效率达到85%以上，比行业平均水平高出10-15个百分点。，公司开发的"抗结焦涂层技术"有效解决了焦化烟气中粉尘粘结问题，延长了设备清洗。
2. 工厂直供模式
2025年全面推行的工厂直供模式是公司的核心竞争力之一。通过消除中间商环节，客户可节省15-20%的采购成本。直供模式还实现了从设计到交付的全流程可控，交货缩短30%，同时提供定制化服务，满足不同客户的特殊需求。
3. 智能制造能力
公司投资1.2亿元建设的智能化生产线于2023年投入使用，实现了从下料、焊接、组装到检测的全流程自动化。通过引入工业机器人、MES系统和数字孪生技术，产品一致性和质量稳定性显著提升，关键部件焊接合格率达到99.98%。
4. 节能环保性能
针对国家"双碳"目标，公司产品在设计上特别注重节能环保。一代余热锅炉采用"低温省煤器+中温蒸发器+高温过热器"的三段式结构，配合**烟气再循环技术，使系统排烟温度降至120℃以下，每年可为客户减少碳排放数千吨。
5. 全生命服务
公司建立了完善的全生命服务体系，包括前期咨询、方案设计、安装指导、运行维护和备件供应。通过远程监控系统，可实时掌握设备运行状态，提供预防性维护建议，显著降低客户非计划停机风险。
主要产品系列
1. JN系列焦化余热锅炉
JN系列是公司的旗舰产品，适用于大中型焦化企业的余热回收。该系列采用立式水管结构，工作压力可达4.0MPa，蒸汽产量覆盖10-100t/h范围。特色是模块化设计，可根据客户需求灵活组合，特别适合改造项目空间受限的情况。
2. QH系列全热回收系统
QH系列是集成化解决方案，不仅回收焦炉烟道气余热，还同步回收荒煤气显热和焦炭显热，实现全流程能量梯级利用。系统热效率可达90%以上，配套的智能控制系统可自动调节各单元运行参数，确保系统稳定高效。
3. CY系列紧凑型余热锅炉
针对中小型焦化企业开发的CY系列，具有占地面积小、安装便捷的特点。采用独特的螺旋管束设计，在有限空间内实现换热面积，蒸汽产量5-20t/h，特别适合老厂区改造项目。
4. DR系列双压余热锅炉
DR系列可同时产生中压和低压两种蒸汽，满足工艺用汽和发电的不同需求。采用双汽包结构，中压部分工作压力3.5-4.0MPa，低压部分1.0-1.5MPa，实现能量的分级利用，系统综合效率提升12%以上。
5. ZL系列蒸发冷却系统
专门针对高温焦炉烟气的ZL系列，采用蒸发冷却技术，将800℃以上的烟气先降温至400℃左右再进入余热锅炉，有效解决高温腐蚀和积灰问题。系统配备自动清灰装置，维护延长至6个月以上。
典型应用领域
1. 独立焦化企业
为独立焦化企业提供从烟气余热回收到蒸汽发电的全套解决方案。典型案例包括山西某200万吨/年焦化项目，配套2×35t/h余热锅炉+6MW发电机组，年发电量4000万度，投资回收期仅2.8年。
2. 钢铁联合企业
针对钢铁联合企业焦化分厂的特色需求，开发了与干熄焦系统协同的余热利用方案。在江苏某大型钢企应用中，将余热锅炉产生的蒸汽并入厂区管网，替代部分燃煤锅炉供汽，年节约标煤3.2万吨。
3. 煤化工园区
为煤化工园区提供集中式余热利用中心设计，整合多套焦炉的烟气余热，建立区域能源站。山东某园区项目采用此模式，满足周边5家企业用汽需求，实现能源互联互通。
4. 焦化环保改造
配合焦化行业超低排放改造，开发了"余热回收+脱硫脱硝"一体化装置。河南某焦化厂应用后，在回收余热的同时，烟气排放指标优于国家超低排放标准，获得环保补贴320万元。
5. 海外焦化项目
针对东南亚、中东等海外市场特点，开发了耐高温、抗腐蚀的加强型产品。在印尼某项目中使用特殊材质，适应高硫烟气条件，设备连续运行时间达8000小时无故障。
解决方案
1. 焦化全流程余热梯级利用方案
该方案从焦炉出炉到煤气净化全流程识别余热源，建立能量梯级利用系统。包括：
焦炉烟道气余热回收（600-300℃）
荒煤气显热回收（650-80℃）
焦炭显热回收（1000-200℃）
化产工序余热回收
通过热力系统优化，实现不同品位热能的合理利用，系统综合能效提升25-30%。
2. 余热蒸汽发电系统集成方案
针对有电力需求的客户，提供从余热锅炉到汽轮发电机的全套解决方案。典型配置：
余热锅炉：产生3.5MPa、450℃过热蒸汽
汽轮机组：背压式或凝汽式，功率1-15MW
热力系统：除氧器、给水泵、冷凝器等
电气系统：发电机、并网装置、控制系统
该方案可实现能源自给率30-50%，多余电力可上网销售。
3. 焦化余热驱动制冷系统
创新性地利用余热蒸汽驱动溴化锂制冷机组，为化产车间提供工艺冷却水。与传统电制冷相比，节能60%以上。山西某项目夏季可提供2000kW制冷量，满足苯加氢等工序需求。
4. 移动式余热回收应急方案
针对突发锅炉故障的企业，提供移动式余热蒸汽发生装置临时供汽。设备采用集装箱式设计，72小时内可到达现场，蒸汽产量5-20t/h，为客户争取维修时间，减少停产损失。
5. 数字化智能运维方案
基于工业互联网平台，构建余热锅炉数字孪生系统，实现：
实时监测：200+测点数据采集
性能分析：热效率、阻力等关键指标计算
故障预警：基于AI算法的异常检测
优化建议：运行参数调整方案
该系统可使非计划停机减少80%，维护成本降低30%。
适合场景
1. 新建大型焦化项目
对于产能100万吨/年以上的新建焦化项目，推荐采用JN系列大型余热锅炉配合发电系统。设计阶段即可优化总图布置，实现能源中心与生产装置的合理布局，一次性投资虽较大，但长期收益显著。
2. 中小焦化企业节能改造
产能30-100万吨/年的中小焦化企业，往往面临空间有限、资金紧张的情况。CY系列紧凑型产品或模块化设计是理想选择，可分步实施，先回收高温段余热，再逐步完善系统。
3. 环保要求严格的地区
在京津冀、长三角等环保重点区域，建议采用公司"余热回收+环保治理"一体化解决方案。虽然初期投资增加15-20%，但可获得环保税减免和政策支持，综合效益更好。
4. 蒸汽需求波动大的企业
对于用汽负荷变化大的客户，DR系列双压锅炉或配备蓄热器的系统更为适合。通过蒸汽蓄热调节，平衡波峰波谷，避免设备频繁启停，延长使用寿命。
5. 海外高温高湿环境
针对东南亚等高温高湿地区，公司产品在材质选择上增加耐腐蚀合金比例，电气元件防护等级提升至IP65，并配备在线冲洗系统，适应恶劣工况。
售后服务
1. 安装调试服务
公司提供专业的安装指导团队，包括：
基础验收与设备就位指导
管道焊接与保温施工监督
系统水压试验与气密性测试
72小时连续运行调试
所有调试数据记录归档，作为后续维护基准。
2. 操作培训体系
完善的培训体系确保客户人员熟练掌握设备操作：
理论培训：8课时设备原理与结构
实操培训：16课时现场操作演练
应急演练：4课时故障处理模拟
考核认证：颁发操作资格证书
3. 预防性维护计划
根据设备运行小时数制定科学维护计划：
日常检查：操作人员每班例行检查
月度保养：专业技术人员现场服务
年度大修：全面检测与关键部件更换
提供维护提醒服务，避免遗漏。
4. 备件供应保障
公司建立三级备件库存体系：
南通中心仓：储备2000+品类
区域分仓：华北、华中、西南设分仓
紧急通道：航空快运特殊备件
常规备件24小时发货，紧急备件72小时到货。
5. 远程技术支持
7×24小时技术热线支持，复杂问题可通过AR远程协助系统指导现场人员处理。建立客户设备健康档案，定期发送运行分析报告。
应用案例
案例1：山西宏达焦化200万吨/年项目
项目背景：200万吨/年焦化产能，配套化产回收系统
解决方案：2×JN-50型余热锅炉+6MW抽凝式汽轮发电机组
实施效果：
年发电量4500万度，自用率85%
年节约标煤1.8万吨，减排CO₂4.7万吨
投资回收期3.2年
客户评价："系统运行稳定，发电收益超出预期。"
案例2：河北钢铁焦化分厂改造项目
项目背景：现有140万吨焦炉，烟气余热未利用
解决方案：1×CY-30紧凑型余热锅炉，蒸汽供化产车间
实施效果：
年产蒸汽18万吨，替代部分燃煤锅炉
年节约成本1200万元
改造工期仅45天，不影响生产
客户评价："空间受限情况下完美解决用汽需求。"
案例3：印尼PT Kaltim焦化项目
项目背景：海外首套应用，烟气含硫量高
解决方案：ZL-40加强型余热锅炉，特殊材质
实施效果：
适应0.8%高硫烟气条件
连续运行18个月无腐蚀泄漏
为业主培养10名本地技术人员
客户评价："中国设备完全适应本地严苛环境。"
案例4：山东荣信煤化工园区能源站
项目背景：园区多套焦炉余热集中利用
解决方案：3×QH-60全热回收系统+蒸汽管网
实施效果：
满足园区6家企业蒸汽需求
系统热效率92%，行业
获评"山东省循环经济示范项目"
客户评价："创新模式实现多方共赢。"
案例5：河南鑫泰焦化环保改造
项目背景：执行超低排放标准，需余热利用
解决方案：余热锅炉+SCR脱硝一体化装置
实施效果：
年回收余热折标煤2.3万吨
氮氧化物排放<50mg/m³
获得环保补贴280万元
客户评价："环保与节能双重收益。"
展望2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕焦化余热回收领域，通过技术创新和模式创新，为客户创造更大价值。公司计划投资2亿元建设研发中心和中试基地，开发新一代高效传热材料和智能控制系统，推动余热利用效率突破90%大关。同时，将进一步扩大工厂直供模式覆盖范围，建立区域服务中心，为客户提供更快捷、更经济的服务。在"碳达峰、碳中和"国家战略指引下，江苏世能愿与广大焦化企业携手，共同推进绿色低碳发展，为行业转型升级贡献力量。
